Перспектива мирового развития процесса Ромелт

В мировой металлургии на протяжении 70 лет велись активные поиски и разработки процессов и агрегатов, позволяющих производить металл внедоменным способом из железной руды с использованием менее дефицитных энергоносителей и восстановителей с приемлемыми технико-экономическими параметрами. К настоящему времени имеется значительное число технологий внедоменного и бескоксового производства металла, получивших промышленное распространение.

Процесс Ромелт получил признание на рынке новых металлургических технологий. Однако при всех его достоинствах было бы преждевременным ставить вопрос о замене доменных печей агрегатами жидкофазного или комбинированного восстановления. Современное металлургическое производство с его огромными масштабами действующих мощностей и сложившимся многостадийным металлургическим циклом весьма инерционно. Ликвидация или исключение одного из главных переделов представляет серьезную проблему. Создание и монтаж новых установок жидкофазного восстановления требуют значительных первоначальных инвестиций. Поэтому экономическая эффективность большинства действующих доменных цехов, оборудование которых в значительной степени амортизировано, будет выше, чем у новых установок, несмотря на более низкую себестоимость металла последних. Наконец, доменный процесс, скорее всего, далеко не исчерпал возможности технического совершенствования, главным образом в направлении экономии кокса, управления плавкой, повышения экологической безопасности и т.д. Поэтому период действия доменных печей будет определяться сроком их службы с учетом капитальных ремонтов, а также сроком службы сопряженных аглофабрик и коксовых батарей. Кроме того, вопрос внедрения агрегатов жидкофазного восстановления, очевидно, будет решаться с учетом конкретных экономических, природных, географических условий данного региона и предприятия. 

С учетом вышеизложенного реальные возможности широкого промышленного использования агрегатов жидкофазного восстановления можно прогнозировать не так уж скоро. Это не исключает, однако, стремительного внедрения этого процесса в странах с быстро растущим металлургическим производством (Индия, Китай), располагающих соответствующими ресурсами (железная руда, уголь). Немаловажное значение имеет также возможность привлечения частного капитала для развития компактных и менее капиталоемких по сравнению с аглодоменным переделом установок жидкофазного восстановления. В настоящее время МИСИС совместно с ОАО „НЛМК” организовали в Индии совместную фирму „Саил-Ромелт” для продвижения своих разработок. Уже приобретена лицензия на строительство установки Ромелт для национальной минеральной компании Индии и ведется разработка соответствующего технического проекта. По заказу стальной корпорации Вьетнама разрабатывается технико-экономическое обоснование строительства такого агрегата. В России в настоящее время установки Ромелт могут быть эффективно использованы для переработки металлургических отходов в целях защиты окружающей среды и сокращения безвозвратных потерь железа. Особое положение может занять применение процесса Ромелт на мини-заводах, работающих на шихте из лома. Использование первородного жидкого чугуна из агрегата Ромелт может снизить зависимость завода от поставок лома и колебаний цен на него и уменьшит содержание примесей цветных металлов в стали. По такому принципу работает завод фирмы „Искор” в ЮАР, использующий жидкий чугун из агрегата Корекс. 

Процесс жидкофазного восстановления Ромелт по своим технико-экономическим и качественным параметрам был высоко оценен фирмами „Ниппон Стил” (Япония) и „И.С.Ф. Кайзер” (США), которые приобрели лицензию на его использование. Он относится к значительным научно-инженерным достижениям современной техники и может сыграть существенную роль в будущем техническом и экологическом обновлении металлургического производства. 

В целом процесс жидкофазного восстановления Ромелт по своим технико-экономическим и качественным параметрам, безусловно, относится к значительным научно-инженерным достижениям современной металлургии. По мнению российских и зарубежных экспертов, эта технология может сыграть существенную роль в будущем техническом и экологическом обновлении металлургического производства.